第一名：卡盤

　　百年老夾具依然在機械車間忙碌。其經典程度不言而喻。車間里卡盤比車床多。如果沒有卡盤車床就運作不起了。

　　第二名：T型工作臺

　　不要看他平時不起眼，如果改天你發現你的機床沒有T型工作臺你一定會茫然的。

　　第三名：T型塊、螺桿、壓板和螺帽的組合

　　你其他夾具做得再牛X沒有T型塊，螺桿，壓板和螺帽的組合你很難裝到機床上去（對于銑床，加工中心而言）。不信你就去試一試。

　　第四名：EROWA夾具

　　它可以保證／－0．002mm的重復定位精度。電極沒了它不行；四軸加工沒了它不行；五軸加工沒了它更不行。

　　第五名：虎鉗；和他弟弟麥司

　　壓板壓不住的工件就要考慮用虎鉗／麥司裝夾了。

　　盤點數控加工最有用的十大夾具

　　第六名：主軸與刀柄

　　主軸與刀柄是人類頂級智慧與尖端科技的結晶。 

　　第七名：磁力平臺

　　如何更加簡便的把沒有裝夾位置的零件放在工作臺上任你加工？看他是如何做到的？

　　 第八名：彈簧夾套／夾筒

　　規格繁多的刀具怎么用更少的刀把來解決裝夾問題？在這里你可以找到答案。

　　第九名：氣壓缸夾具

　　自動裝夾的夾具精髓。眾多夾具中勞動者應該是最喜歡氣壓夾具的了。

　　第十名：分度頭

　　曾經那么的風光如今沒落啦。都是分度主軸惹的禍。所以請你屈居第十啦。

　　盤點數控加工最有用的十大夾具

　　各類夾具設計要點：

　　一、鉆床夾具

　　鉆床夾具的明顯特點是設有引導鉆頭的鉆套，鉆套安裝在鉆模板上，習慣上將鉆床夾具稱為“鉆模”。

　　（一）鉆模的主要類型及其結構特點

　　根據工件上被加工孔的分布情況和工件的生產類型，鉆模在結構上有固定式、回轉式、翻轉式、擺動式和滑柱式等多種形式。

　　1．固定式鉆模

　　2．回轉式鉆模

　　3．翻轉式鉆模

　　4．滑柱式鉆模

　　5．蓋板式鉆模（可卸鉆模板式鉆模）

　　（二）鉆床夾具設計要點

　　1．鉆套

　　盤點數控加工最有用的十大夾具

　　鉆套的作用是確定鉆頭、鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工中發生偏斜。根據使用特點，鉆套可分為固定式、可換式、快換式等多種結構形式。

　　（1）固定鉆套

　　（2）可換鉆套

　　（3）快換鉆套

　　（4）專用鉆套

　　2．鉆模板

　　常見的鉆模板有固定式、鉸鏈式、可卸式、懸掛式等四種結構形式。

 　　（1）固定式鉆模板

　　（2）鉸鏈式鉆模板

　　（3）懸掛式鉆模板

　　3．鉆套位置尺寸和公差的確定

　　鉆套在夾具上的位置以定位元件的定位表面或定位元件軸心線為基準進行標注。鉆套位置尺寸以工件相應尺寸的平均尺寸為基本尺寸，公差取為工件相應尺寸公差的1／2～1／5，偏差對稱標注。

　　二、銑床夾具

　　銑削加工屬斷續切削，易產生振動，銑床夾具的受力部件要有足夠的強度和剛度，夾緊機構所提供的夾緊力應足夠大，且要求有較好的自鎖性能。對刀塊和定位鍵是銑床夾具的特有元件。對刀塊是用來確定銑刀相對于夾具定位元件位置關系的；定位鍵是用來確定夾具相對于機床位置關系的。

　　1、對刀裝置

 　　對刀塊工作面在夾具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元件軸心線為基準進行標注的。其位置尺寸可根據工序尺寸及塞尺尺寸計算，其公差一般取為相應工序尺寸公差的1／5～1／2，偏差對稱標注。

　　2、定位鍵

　　銑床夾具與機床的正確位置是靠安裝在夾具體底面縱向通槽中的兩個定位鍵與機床工作臺上的T形槽配合確定的。常用的定位鍵為矩形截面結構。為減少定位誤差，兩定位鍵的安裝距離應盡可能大。

　　三、車床夾具

　　車床夾具一般用于加工回轉體零件。車削時車床主軸通過夾具帶動工件作旋轉運動，在設計這類夾具時，要注意解決由于夾具旋轉帶來的質量平衡問題和操作安全問題。

　　四、組合夾具

　　組合夾具是用一套預先制造好的標準元件和合件組裝而成的夾具。用組合夾具完成規定的加工任務后，可以很方便地將它拆開。用過的元件和合件經清洗后存庫，留待下次組裝夾具時再用。組合夾具是機床夾具中標準化、系列化、通用化程度最高的一種夾具，其基本特點是：結構靈活多變，元件能長期重復使用，設計和組裝周期短。組合夾具的缺點是：體積較大，剛性較差，購置元件和合件一次性投資大。組合夾具適于在單件小批生產中加工那些位置精度要求較高的工件，常在新產品試制和完成臨時突擊任務中使用。

　　五、隨行夾具

　　隨行夾具是用于自動生產線上的一種移動式夾具。隨行夾具除了完成對工件的定位夾緊外，它還帶著所加工工件按照自動生產線的工藝流程由運輸機構運送到各臺機床的機床夾具中，由機床夾具對它進行定位和夾緊。